近期，專注于鑄件打磨機器人技術的湖南全宇工業(yè)設備有限公司完成A輪近億元人民幣融資。本輪融資由德聯(lián)資本和北京國管順禧基金投資，資金將主要用于產能提升、產能提升、產品迭代和新業(yè)務模式實施等事務。

全宇工業(yè)成立于2019年底，核心團隊自2012年開始專注于鑄造行業(yè)的卡脖子工序-清理打磨，精耕機器人技術在該領域應用。10余年工藝積累使得全宇工業(yè)成為目前行業(yè)內唯一解決鑄件變型、混線生產等行業(yè)難題技術的企業(yè)。成立3年多時間中，全宇工業(yè)完成打磨機器人產品的模塊化和系列化研發(fā)工作，產品快速迭代，已涵蓋汽車、發(fā)動機、工程機械、軌道交通、機床等眾多鑄造細分行業(yè)，已經為濰柴、玉柴、中車、亞新科國際鑄造、中國航天等各鑄造領域的多個頭部客戶提供標準化打磨站、線體及車間級的裝備和服務。

鑄造自身的工藝特點導致鑄件毛坯產品一致性差、產品種類復雜等行業(yè)痛點，而打磨工藝和打磨產生的金屬粉塵及惡劣的鑄造環(huán)境對設備的穩(wěn)定性也帶來極大的挑戰(zhàn)，是在打磨環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動化的行業(yè)難題。通過3D視覺算法、機器人本體技術、剛、柔性打磨系列工具等多項核心技術的持續(xù)迭代和優(yōu)化，全宇工業(yè)生產的打磨機器人具備融合感知的能力，在鑄件存在型變、錯箱的情況下保障設備打磨精度在±0.5mm；解決鑄件毛坯定位難題來滿足鑄造企業(yè)多品種、小批量的一鍵式生產需要。正是基于全宇工業(yè)的核心技術，公司打磨機器人產品不斷切入包括工程機械配重鑄件、機床鑄件等新的鑄造細分市場。

一方面經歷疫情及國際環(huán)境的快速變化；另一方面國家環(huán)保、產能置換等政策推手加速鑄造行業(yè)洗牌，鑄造產能聚集呈現(xiàn)加速態(tài)勢，也推動鑄件打磨市場的加速爆發(fā)。“風口來臨前，一定要做好準備，才能接得住、走得穩(wěn)。”全宇工業(yè)CEO吳震宇說，“正是團隊把鑄件打磨機器人產品做到極致，讓全宇工業(yè)的打磨機器人設備在客戶現(xiàn)場既能用好、也能好用，能為客戶創(chuàng)造價值，因此會產生大量的復購。鑄造細分行業(yè)圈子不大，口口相傳，公司口碑就出來了，新客戶也來了，這是公司發(fā)展的基石。亞新科國際鑄造作為公司最早的客戶，已經簽訂了10期合同，今年投資興建6萬噸的新工廠，里面全部的機器人自動化項目全部由全宇工業(yè)承接，這是客戶對全宇工業(yè)能力最高的信任和認可。”

德聯(lián)資本執(zhí)行董事樊雪松表示：中國鑄件每年約五千多萬噸產量，是全球產量的50%左右。而鑄造件打磨惡劣工作環(huán)境，對打磨工人身體健康形成持續(xù)威脅，招工難成為行業(yè)普遍問題并逐年加劇。機器人替代人工打磨成為行業(yè)的不二選擇。全宇工業(yè)團隊經過多年技術研發(fā)和探索，通過融合感知等多種方法，對鑄件進行位置糾偏和尺寸補償，解決了在中大型鑄件、復雜鑄件的機器人打磨過程中無法精確進行軌跡規(guī)劃的世界性難題，大幅拓寬機器人打磨的鑄件品類。其產品在中車、濰柴、華菱、玉柴、亞新科等大型鑄造龍頭企業(yè)批量應用，獲得客戶的廣泛認可和持續(xù)支持，實現(xiàn)了真正的“機器人替人”。我們相信全宇工業(yè)將成為中國高端制造領域的領軍企業(yè)，德聯(lián)資本很榮幸跟這樣的有深厚技術積累和產業(yè)理想的團隊一起合作，見證中國鑄造業(yè)向智能化、無人化方向的轉型。

北京國管順禧基金投資總監(jiān)趙云表示：鑄件產業(yè)是工業(yè)制造基礎，打磨工序作為鑄造產業(yè)不可或缺的環(huán)節(jié)，面臨勞動力短缺、工人年齡偏大等難題，機器替人需求非常剛性。全宇工業(yè)在鑄件打磨自動化領域沉淀多年，對鑄件打磨場景和自動化打磨設備具備深刻認知，打造了軟硬件一體的核心技術產品，解決了鑄件變形等行業(yè)痛點，已在發(fā)動機、汽車零部件、配重、機床等多個領域完成頭部客戶驗證和批量導入，進入市場拓展階段。未來在公司團隊的共同努力下，我們相信全宇工業(yè)將快速成長為智能制造領域的頭部企業(yè)，持續(xù)為中國傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級貢獻力量。

附

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